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位于美國東部的弗吉尼亞聯邦大學（VirginiaCommonwealthUniversity）蒸汽供應站采用ABB新型流量計，將每年由于蒸汽計量誤差造成的損失從16%下降到了5%，降幅超過2/3，折合現金127.5萬美元。

工作人員檢查ABB新型旋渦流量計

弗吉尼亞聯邦大學的蒸汽供應站負責為周邊地區將近60座包括醫院、公寓和博物館在內的建筑物供應蒸汽。在2006-07財政季度，蒸汽供應站生產蒸汽19000噸，但是在向用戶收取費用的時候，由于統計用戶蒸汽使用量的流量計出現了較大誤差，供應站很“郁悶”地只收回了相當于16000噸蒸汽的款項。至于余下的3000噸蒸汽，供應站只得自掏腰包“買單”。

蒸汽供應站經過詳細的調研，決定聽取一位權威流量控制專家的建議，使用ABB新型旋渦流量計（swirlflowmeter）替換老式流量計。弗吉尼亞聯邦大學有大量老舊建筑。這些建筑內部蒸汽管線較短，這使得需要大段長直管道才能開展測量的傳統流量計難以施展拳腳，從而出現很大誤差；而ABB旋渦流量計只需要非常短的一段直線管道就能夠精確完成工作，不受管線較短的影響。

旋渦流量計是ABB液體、氣體和蒸汽流量設備大家族的成員之一。ABB旋渦流量計精度很高，擁有內置式溫度感應器，能夠自動測算并且顯示蒸汽用量的讀數。這些讀數既可以人工現場讀取，也可以實時傳輸給建筑物的自動化控制系統。

目前，已經有大約40座建筑換裝了ABB旋渦流量計，其余20多座建筑的安裝工作正在進行。這些工作完成以后，蒸汽供應站預計每年可以獲得127.5萬美元的“額外”收入。

特別值得一提的是，新的蒸汽流量計不但“賺錢”，而且在整個校園喚起了對增效節能的重視。由于蒸汽計量變得更精確了，一絲一毫的浪費都有可能轉化成賬單上的數字，所以學校各個部門都開始認真研究如何節約蒸汽，實現增效節能，這客觀上也減少了學校的總體碳排放。

ABB自動化顯神通，沙丘流出飲用水

說到自來水，很多人腦海里會立刻浮現出傳統自來水廠巨大的車間和眼花繚亂的化學藥劑，這樣的生產方式需要改變土地面貌，同時涉及大量化學品應用問題，或多或少會對環境造成一定影響。有沒有辦法讓自來水的“出身”更加生態環保？荷蘭ling先的水處理企業Dunea公司做到了。通過獨特的生態友好型凈水技術，Dunea利用沙丘將河水凈化成能夠滿足120萬人需求的飲用水，而在整個飲用水生產和分配流程中，ABB自動化技術扮演了關鍵角色。

Dunea的沙丘凈水設施

Dunea是荷蘭zui大的水處理企業之一，負責為海牙和周邊地區的120萬人口供應達到飲用標準的自來水。它的環境友好型沙丘凈水技術在全世界范圍內是*的。這項技術首先把河水抽取上來，過濾掉泥沙以后，將它們輸送到海邊的沙丘上；接著，河水會從沙丘中緩緩滲透下去，在滲透過程中，沙子會對水進行凈化。大約經過2個月，河水就能夠“穿過”沙丘，收集起來經過再次過濾和軟化，就“搖身一變”成為飲用水，zui后通過管道輸送給千家萬戶。

Dunea擁有5套這樣的生產設施。為了對生產流程進行控制，過去，Dunea為每個場所都安裝了獨立的過程自動化系統，每套系統都需要單獨的控制室、單獨的控制員、單獨的軟硬件和單獨的運行策略。這樣的運行方式雖然保障了各套生產設施的運作，但是也占用了大量的人力和物資，而且難以在整個公司層面對生產進行優化，整體效率并不讓人滿意。如今，在ABB屢獲大獎的擴展的自動化系統800xA的幫助下，這種繁瑣低效的控制成為了歷史。

800xA憑借出色的技術，可以把Dunea原先的5套多流程控制系統全部整合集成進一套覆蓋全公司的控制系統里面。有了這個集成的控制系統以后，無論是調取各個生產現場的數據和圖像，還是查閱操作手冊、還是發送指令、還是……任何時刻全公司范圍內各種生產活動，都盡在一個中央控制室的掌控之中，而不必再勞原先5套控制系統的“大駕”。從5套系統到1套系統，Dunea實現了流程控制標準化和集成化。這一改進的收益是巨大的，它極大改善了公司的效率，減少了運營和人力成本，提高了生產流程可靠性，能夠進一步確保居民獲得穩定、安全和優質飲用水。

ABB和Dunea的合作關系始于上世紀80年代。由于ABB控制系統的可擴展性和靈活性都符合Dunea的設計理念，而且在成本上極具競爭力，Dunea從那時候起就一直是ABB產品和系統的忠實用戶。

北極銅礦收獲新產能

高效率對瑞典北部的Aitik銅礦來說是一個生死攸關的問題。那里土壤中的金屬含量只有0.3%，因此只有高度自動化的開采流程才能保證盈利。

一項歷時3年、耗資7.9億美元、包含了全新ABB電力和自動化解決方案的現代化改進已經幫助這座銅礦的運營商Boliden公司將產能提高了一倍，而雇員數量只增加一成。2010年8月31日，瑞典國王親自為升級后的銅礦揭幕。

Aitik銅礦位于北極圈內的瑞典拉普蘭（Lapland）地區。早在上世紀30年代，人們就已經發現那里蘊藏著銅礦石，但是直到1968年，人們擁有能夠實現盈利性開采的技術以后，才著手開發這座銅礦。2006年，隨著銅需求量激增，Boliden公司決定進行其歷史上規模zui大的投資，提高產能。

Aitik是瑞典規模zui大的礦山，也是全球采礦業的效率標桿。升級完成以后，Boliden公司可以開采埋藏在更深地下的礦石，從而將Aitik銅礦的生產壽命延長到2029年。

Aitik礦山每天可以出產高達10萬噸礦石。在開采現場，巨型挖掘機把礦石從巖石上剝離下來，然后把它們裝上運輸卡車。這些卡車單單輪子就超過一層樓高，載重量超過200噸，它們負責把礦石運送到粉碎機。在粉碎機里邊，礦石被分解成直徑30厘米左右的石塊，然后由傳送帶輸送到儲存場地堆放起來。

礦石到達儲存場地以后，它們的旅程并沒有結束。通過另一條輸送帶，礦石又被運送到幾公里外的選礦機，由選礦機把礦石中有價值的礦物質與無價值的廢物分離開來。

ABB在整個升級項目中起到了關鍵作用，一共為項目相關的電力和自動化設施提供了價值8400萬美元的產品和系統。

大約650臺ABB高能效電機（相當一部分安裝了變頻器）被用來驅動傳送帶、粉碎機、水泵、風扇和流程設備，以便將能耗降至zui低，同時獲得盡可能出色的流程效率。

在選礦機里面，在兩套有史以來zui強勁的ABB無齒輪磨機傳動設備的驅動下，兩臺磨機將礦石研磨成沙子，以便從中間提取出銅。每套ABB無齒輪磨機傳動設備的功率高達22.5兆瓦，相當于280輛中型轎車的輸出功率。強大的功率使得每臺磨機每小時可以處理多達2200噸礦石。

而礦山的全套現場流程系統–包括選礦機、輸送帶控制系統以及泵站–都是由ABB擴展的自動化系統800xA控制的。經過多方比較與測試，Boliden公司幾年前就已經選擇800xA系統作為整個集團層面的過程自動化平臺一座ABB氣體絕緣變電站將電力從電網源源不斷地輸入Aitik銅礦，同時自身占地和電氣損耗也被控制在zui低水平。另外ABB還提供了一套諧波和功率因素矯正濾波系統，它能夠確保銅礦在使用大功率無齒輪磨機的時候不會擾亂電網，更不會因此而收到來自供電部門的罰單。

此外，輸入礦山的電力，也是由ABB低壓開關高效可靠地分配到各個用電場所的。

ABB將工業生產率提升到新高度

芬蘭一家能源密集型企業——Lohja石灰石處理廠在榮獲全球工業大獎的ABB工業設施過程控制與優化解決方案ExpertOptimizer幫助下，工業生產率提高9%，為工廠帶來巨大收益。

ExpertOptimizer已經成功地從根本上提高了全球200多座生產設施的生產率和能源效率。2008年，ExpertOptimizer獲得了“zui具創新的電力增效節能技術”全球燃料大獎（TheGlobalFuelsAwardfor‘Mostinnovativetechnologyforelectricalenergyefficiency’）。

安裝了ExpertOptimizer的生產設施

ExpertOptimizerzui初是為水泥工業開發的，而現在它已經被應用于所有流程工業。ExpertOptimizer能夠協調流程各個環節的zui佳運行參數，并且迅速發現其中任何偏差。一旦發現偏差，ExpertOptimizer可以穩定并且重新優化流程。此外，ExpertOptimizer還具備為整座工廠計算zui優化的生產進度表的能力。一般情況下，ExpertOptimizer可以將生產率提高3%-10%。

ABB從2006年開始負責位于Lohja的整個生產現場的維護工作，這是ABB與Lohjia石灰石處理廠簽署的全責績效服務合同的一部分。通過這份合同，ABB將致力于幫助這個位居北歐zui大石灰石處理設施之列的工廠提高生產率同時降低維護成本。

憑借在電力、自動化和水泥行業世界ling先的技術實力，ABB利用ExpertOptimizer為石灰制造流程的核心–石灰窯解決生產與能耗問題。

在應用ExpertOptimizer之前，由于石灰窯同時裝入好幾種性質不同的給料，人們很難確定流程的zui佳運行狀態。而ExpertOptimizer能夠找到每種給料的zui佳運行狀態，從而確定在哪一種狀態下石灰窯能夠以zui少能耗換來zui大產出。zui終，工廠生產率提高了9%。

在典型的全責績效服務合同當中，ABB與客戶共同確定并且實現維護成本、工廠利用率、設備可靠性、能源效率以及安全等方面的目標。目前，ABB已經在全球范圍內與石化、造紙、油氣開采、鋼鐵和消費品等多個領域的客戶簽訂了超過150份全責績效服務協議。

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